螺旋輸送機也叫螺旋排屑機，主要是利用螺旋體或者是推或者是拉，把雜質或者是其他可以被輸送的物體輸送。

螺旋輸送機主要是電機、螺旋體。螺旋槽組成的、按照螺旋槽可以分為：直管的和U型槽的兩種。按照螺旋體可以分為：方鋼的和葉片的，按照使用的位置水平輸送螺旋和傾斜式輸送螺旋，按照螺旋體的運行可以分為：前推式和后拉式。

螺旋輸送機在日常使用的過程中，主要有：驅動電機燒了，殼體晃動幾點問題。如果遇到螺旋葉片脫落，那就是選型選材以及質量問題了。

螺旋輸送機的驅動電機燒了：輸送物料中有堅硬塊料或小鐵段混入，卡死螺旋，電流劇增，燒毀電機；來料過大，或者是一次性大量投料，導致電機超負荷而發(fā)熱燒毀。 防止小鐵塊進入，螺旋體和殼體間隙合理，長螺旋設備，可以考慮2端同時固定，中間加固定裝置等，入料均勻，輸送機和設備同步運行。

螺旋輸送機晃動：電機軸、螺旋軸。螺旋體不在一個水平線。運轉時偏心擦殼使外殼晃動。  重新安裝時找正中心線?；蛘呤锹菪w太長，固定的薄弱，有大的物料進入把螺旋體墊高。也有可能是異物混入機內產生連接軸的不正常磨擦。 

總體而言，螺旋輸送機屬于結構簡單容易操作保養(yǎng)的設備。生產質量的保障和使用過程中的保養(yǎng)，決定了設備的使用壽命。

螺旋輸送機常見的故障及排除：

螺旋輸送機由于輸送物料的空間小，對物料很敏感；螺旋軸旋轉時易發(fā)生物料的纏繞；中間吊掛易堵塞物料，所以堵塞是螺旋輸送機蕞常見的故障，發(fā)生堵塞輕者會影響產量，宿州輸送機，增加電耗，嚴重時會燒毀電機，扭斷螺旋軸，影響生產的正常進行。產生堵塞的原因很多，防止堵塞可采取以下幾種措施：

1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載起動，空載起動，保證進料連續(xù)均勻。

2、安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現(xiàn)自動控制和報警。

3、對進入輸送機的物料進行必要的清理，防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

4、卸料不暢加大或加長出料口。合理選擇螺旋輸送機的各種規(guī)格。

5、合理選擇螺旋輸送機的各種規(guī)格。

6、在尾端蓋板上開設防堵活動門，發(fā)生堵塞時，物料頂開防堵們，從而卸料。

大傾角帶式輸送機輸送能力的設計計算

帶式輸送機作為重要的散裝物料輸送設備，它的應用越來越廣泛，近二十年來，我國帶式輸送機設計、制造技術得到了非常迅速發(fā)展。能夠安全將物料運送到指訂目的地的帶式輸送機傾斜角度為10°～18°，如果超過此傾斜角度，物料就會在膠帶上出現(xiàn)相對滑動，嚴重時會出現(xiàn)全部滑落，輸送機滾筒，使帶式輸送機不能正常工作。深槽帶式輸送機可以很好地解決上述問題，可以實現(xiàn)大傾角運輸，結構簡單，運行可靠。

帶式輸送機運行時必須保證物料與膠帶不出現(xiàn)相對運動，網(wǎng)帶輸送機，保證物料與物料、物料與膠帶之間有足夠大的摩擦力。一般在設計時我們可以遵循下列原則：

（1）減少中間水平托輥的長度，

（2）增加托輥槽角，

（3）加長側托輥長度。

前兩點將增大物料與膠帶之間的摩擦力，后一點將增加托輥對物料及物料與物料之間的夾持長度。一般在設計托輥組時都采用深槽四節(jié)輥形式。

大傾角帶式輸送機物料在輸送帶上的橫截面積的大小與輸送能力大小有著直接的關系，深槽托輥組與普通槽形托輥組的橫截面積計算原理都相同，皮帶輸送機，下面對兩托輥組進行橫截面積分析，得到一般規(guī)律公式。

水平輸送時，輸送帶上物料的蕞大橫截面面積S，可按下式計算：

S=S1+S2

式中：S1-輸送帶上物料的上部橫截面面積（m2）；S2-輸送帶上物料的下部橫截面面積（m2）。